Comment assurer la stabilité de la taille des pièces en alliage d’aluminium dans l’usinage CNC?

Les pièces en alliage d’aluminium dans le processus de traitement ne peuvent pas être séparées du traitement CNC, mais dans le processus de traitement CNC doivent maintenir la stabilité de la taille de la pièce pour assurer la qualité des pièces en alliage d’aluminium, alors quels aspects spécifiques doivent être pris en compte? Dans l’usinage CNC des pièces en alliage d’aluminium, afin de maintenir la stabilité de la taille, nous devons partir des facteurs externes et internes à analyser

1. Les facteurs externes influençant la stabilité dimensionnelle, la stabilité de la machine-outil dans l’état de la machine-outil n’est pas nouvelle, après un grand traitement et non pour le débogage de maintenance et la maintenance, peuvent produire une déviation dimensionnelle en raison de la cause de la machine-outil, dans ce cas, le besoin de la machine-outil elle-même déviation causes ont été analysées , et découvrir le problème, adapter le remède à l’affaire.

2. Les points suivants doivent être vérifiés dans la machine-outil: si le servomoteur est desserré entre la vis de plomb; Si le roulement à vis à billes ou l’écrou est usé; Si la lubrification entre la vis de plomb et l’écrou est suffisante; Si la défaillance du servomoteur; S’il y a de la saleté à l’intérieur de la règle de réseau; S’il y a un défaut dans l’amplificateur servo, et la déformation causée par la dilatation thermique et la contraction à froid de la pièce.

3 pièce après le traitement apparaîtra dilatation thermique et phénomène de déformation de contraction à froid, de sorte que dans le traitement doit faire attention à observer l’effet du refroidissement, augmenter la fréquence de mesure dans la machine, et faire attention au refroidissement de la pièce déformation et degré de déformation.

4. Tout en prêtant attention aux facteurs externes affectant la stabilité dimensionnelle, il est plus nécessaire de renforcer le contrôle des facteurs contrôlables tels que la technologie de traitement pour assurer la stabilité de la taille de la pièce.

5. Dans la technologie de traitement, pour contrôler l’erreur de traitement, dans le processus de préparation, doit suivre le traitement de commande numérique d’abord brut après fin, première surface après trou, première grande surface après petite surface ou appareil d’utilisation pour réduire le nombre de serrage, autant que possible d’utiliser la combinaison de l’appareil et d’autres technologies de traitement de base , tout en minimisant les copeaux d’aluminium causés par l’erreur de traitement de l’aluminium, Parce que le plus gros problème dans le traitement des pièces en aluminium réside dans l’enlèvement de la puce et la déformation après la coupe, la sélection correcte des outils, le fluide de coupe et le processus de coupe peut essentiellement résoudre le problème d’enlèvement de la puce.

6. Dans le processus de traitement des pièces en alliage d’aluminium, sur la base de garantir la qualité de l’usure et du traitement des outils, ajustez les paramètres de coupe, ce qui rend la performance de coupe de l’outil de coupe en jeu, de manière à améliorer l’efficacité de la coupe, réduire les coûts de traitement, des facteurs tels que l’usure des outils de coupe doivent être pris en compte en plus de la compensation , pour minimiser l’erreur dans le processus de calcul dans la programmation.

7. Le processus d’usinage CNC est la précision de l’outil est également le principal facteur qui provoque l’erreur de taille. Par conséquent, dans la mesure du possible pour choisir un meilleur détecteur de bord, il est recommandé d’équiper la machine-outil d’un instrument d’alignement d’outil laser, d’assurer la précision de l’alignement de l’outil, puis d’assurer la stabilité de la taille des pièces en alliage d’aluminium.

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