Comment éviter les collisions de couteaux dans le traitement CNC?

Dans le processus d'usinage CNC, les facteurs humains et l'expérience d'exploitation affecteront dans une large mesure l'efficacité du traitement et la qualité du traitement de la pièce. Pour cette raison, les causes de la collision dans l'usinage CNC sont analysées à partir de deux aspects de la programmation. et l'exploitation, et les contre-mesures sont proposées.

Premièrement, les raisons de programmation

1, la hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin à avance rapide G00 a heurté la pièce).

2. L'outil sur la feuille de programme et l'outil de programme réel sont erronés.

3, la feuille de programme sur la longueur de l'outil (longueur de lame) et la profondeur réelle de traitement est mal écrite.

4, le numéro de l'axe Z de profondeur de la feuille de programme et le numéro de l'axe Z réel sont erronés.

5. Réglage des coordonnées incorrect lors de la programmation.

Solution:

1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.

2, le programme sur l'outil et l'outil de programme réel pour être cohérent (dans la mesure du possible avec un programme automatique ou une image hors du programme).

3. La profondeur réelle de traitement sur la pièce est mesurée, et la longueur et la longueur de la lame de la fraise sont clairement écrites sur la feuille de programme (généralement la longueur de la pince de la fraise est de 2-3 mm plus haute que la pièce, et la longueur de la lame est de 0,5 à 1,0 mm).

4, le numéro réel de l'axe Z sur la pièce, écrivez clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement une opération manuelle écrite pour être vérifiée deux fois).

Deux, la raison de l'opération

1, erreur d'alignement de l'outil sur l'axe Z de profondeur.

2, dans le numéro de collision et l'erreur d'opération (comme: numéro unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).

3, avec le mauvais couteau (par exemple : couteau D4 avec couteau D10 à traiter).

4, le programme est erroné (par exemple : A7.NC devient A9.NC).

5. Le volant tremble dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.

6, alimentation rapide manuelle lorsque la mauvaise direction (comme : - X appuyez sur + X).

Solution:

1, la profondeur du couteau de l'axe Z doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.)

2. Vérifiez le nombre de touches et d'opérations à plusieurs reprises après l'achèvement des points.

3, l'outil de serrage doit être à plusieurs reprises et la liste des programmes et le contrôle du programme vérifient dans l'installation.

Procédures à suivre une par une.

5, dans l'utilisation de l'opération manuelle, l'opérateur doit renforcer sa propre compétence de fonctionnement de la machine-outil.

6. Lors d'un déplacement manuel rapide, l'axe Z peut être élevé jusqu'à la pièce et déplacé.

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