Quelle est l'utilisation principale de l'alliage de titane ?

(1) haute résistance

La densité de l'alliage de titane est généralement d'environ 4,5 g/cm3, soit seulement 60 % de l'acier. La résistance du titane pur est proche de celle de l'acier ordinaire. Certains alliages de titane à haute résistance dépassent la résistance de nombreux aciers de construction alliés. Par conséquent, la résistance spécifique (résistance/densité) de l'alliage de titane est bien supérieure à celle des autres matériaux structurels métalliques, comme indiqué dans le tableau 7-1. Il peut produire des pièces et des pièces avec une résistance unitaire élevée, une bonne rigidité et un poids léger. Actuellement, les alliages de titane sont utilisés dans les composants du moteur, le squelette, la peau, les fixations et les trains d'atterrissage.

(2) Intensité thermique élevée

L'utilisation de la température est de quelques centaines de degrés supérieure à celle de l'alliage d'aluminium, dans la température moyenne peut encore maintenir la résistance requise, peut être une température de 450 à 500 degrés pendant longtemps travailler ces deux alliages de titane dans la plage de 150 degrés à 500 degrés a toujours une résistance spécifique très élevée et l'alliage d'aluminium à une résistance spécifique de 150 degrés a considérablement diminué. La température de fonctionnement de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés et l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés.

(3) Bonne résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de l'alliage de titane est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable lorsqu'il fonctionne en atmosphère humide et en milieu marin. Résistance particulièrement forte à la corrosion par piqûres, à la corrosion acide et à la corrosion sous contrainte ; Il a une excellente résistance à la corrosion aux alcalis, au chlorure, aux produits organiques chlorés, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique, etc. Cependant, le titane a une faible résistance à la corrosion à l'oxygène réducteur et aux sels de chrome.

(4) Bonne performance à basse température

L'alliage de titane peut conserver ses propriétés mécaniques à des températures basses et ultra-basses. Les alliages de titane avec de bonnes performances à basse température et des éléments interstitiels très faibles, tels que TA7, peuvent conserver une certaine plasticité à -253 degré . Par conséquent, l'alliage de titane est également un matériau structurel important à basse température.

(5) Activité chimique élevée

L'activité chimique du titane est importante et l'atmosphère en O, N, H, CO, CO2, vapeur d'eau, gaz ammoniac, etc. produit une forte réaction chimique. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2 %, il se forme du TiC dur dans l'alliage de titane ; À température plus élevée, l'interaction avec N formera également une surface dure de TiN ; Au-dessus de 6 00 degrés, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche durcissante à haute dureté ; La couche de fragilisation se formera également lorsque la teneur en hydrogène augmentera. La profondeur de la surface dure et cassante produite par l'absorption du gaz peut atteindre 0,1 à 0,15 mm et le degré de durcissement est de 20 à 30 %. L'affinité chimique du titane est également grande, facile à produire une adhérence avec la surface de friction.

(6) Petite conductivité thermique et module d'élasticité

La conductivité thermique du titane λ=15.24W/ (mK) est d'environ 1/4 de nickel, 1/5 de fer, 1/14 d'aluminium, et la conductivité thermique de tous les types d'alliages de titane est d'environ 50 pour cent inférieur à celui du titane. Le module d'élasticité de l'alliage de titane est d'environ 1/2 de l'acier, de sorte que sa rigidité est médiocre, facile à déformer, ne doit pas être constitué de tige mince et de pièces à paroi mince, le volume de rebond de la surface de traitement de coupe est important, environ 2 à 3 fois de l'acier inoxydable, entraînant un frottement intense, une adhérence, une usure de liaison après la surface de l'outil.

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