Application profonde de la technologie de sertissage rotatif de précision dans la fabrication d’aiguilles serties

Aiguilles sertiestirent leur nom de "Swaging"-un processus de formage à froid- distinct du tournage traditionnel, qui enlève de la matière pour obtenir une forme. Le sertissage est une technique de formage du plastique sans copeaux utilisant des forces d'impact radiales à haute fréquence - pour induire un écoulement du plastique dans une cavité de matrice, créant ainsi la géométrie souhaitée. Dans le traitement de tubes en acier inoxydable de 0,25 mm à 30 mm, le rétreint offre une précision et une efficacité inégalées.

Une machine à sertir rotative fonctionne comme un "poing" qui tourne à grande vitesse-. En interne, 2 ou 4 marteaux tournent autour du tube mobile, délivrant des coups radiaux à des fréquences de dizaines, voire de centaines de fois par seconde. Lorsque le tube entre dans la machine, ces marteaux rotatifs frappent la circonférence extérieure, forçant la paroi du tube vers l'intérieur contre un mandrin, obtenant ainsi une réduction de diamètre, un effilement ou une mise en forme. Pour les aiguilles embouties, la principale application réside dans l’effilage de la queue. Les aiguilles à chas traditionnelles nécessitent d'enfiler la suture à travers un chas, provoquant une traînée due au double -sur le fil. Cependant, le sertissage réduit précisément le diamètre intérieur de la queue du tube à un niveau légèrement inférieur au diamètre de la suture. Tirant parti de l'élasticité du métal, la suture est fermement « sertie » dans le tube, créant ainsi une unité intégrale et sans couture.

Les avantages sont évidents. Premièrement, il maintient la continuité des fibres métalliques. Le retournement coupe ces fibres, affaiblissant le tube ; le sertissage suit le flux du grain, préservant une résistance élevée à la traction au niveau de la section conique. Deuxièmement, étant un processus de travail à froid-, l'écrouissage améliore encore la dureté de surface et la résistance à l'usure -vitales pour les perforations répétitives dans les instruments d'injection. Troisièmement, le sertissage permet d'obtenir une précision exceptionnelle. Grâce à des matrices rectifiées avec précision-, un contrôle au niveau du micron- sur le diamètre du tube est possible. Même pour les micro-tubes de 0,25 mm, les erreurs de rondeur restent minimes, garantissant une pénétration fluide et une intégrité d'étanchéité.

Cependant, le rétreint présente des défis qui dépendent de la stabilité de l'équipement et de la plasticité du matériau. Comme indiqué précédemment, l'écoulement intense du métal et l'écrouissage lors du sertissage nécessitent des matériaux bien -recuits pour éviter les micro-fissurations. Ainsi, dans notre flux de travail, le rétreint suit immédiatement le recuit pour garantir une ductilité optimale. De plus, différents diamètres nécessitent un outillage différent. Pour les tubes plus grands de 30 mm, une force de sertissage importante nécessite des machines à haute-puissance. Pour les tubes minuscules de 0,25 mm, des vitesses de broche extrêmes et un réglage précis-empêchent le flambage sous les forces de martelage. Notre équipe d'ingénieurs ajuste les paramètres -taux d'avance, fréquence d'impact et taux de réduction-en fonction des dessins 2D/3D du client, permettant ainsi des géométries complexes telles que des cônes, des marches ou des évasements. Cette flexibilité répond aux exigences strictes de l'industrie médicale en matière d'aiguilles embouties fiables et de haute -précision.