Aiguilles de buse de distribution de colle
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Description
Spécification de produit
Nom du produit | Aiguilles de buse de distribution de colle |
Matériel | Acier inoxydable, etc... |
Diamètre interieur | 0.1-0.8 mm ou diamètre personnalisé |
Propriétés | Distribution de haute précision, micro distribution. |
Fonctionnalité personnalisée | Selon votre dessin 2D/3D ou échantillon fourni |
Emballer | Carton Standard ou selon l'exigence du client |
Certificat | ISO13485 |
Exposition de produits
La technologie de distribution peut être grossièrement divisée en distribution avec contact et distribution sans contact. La distribution par contact repose sur l'aiguille de distribution pour guider la colle pour entrer en contact avec le substrat, retardant pendant un certain temps pour que la colle s'infiltre dans le substrat, puis l'aiguille de distribution se déplace vers le haut et la colle est séparée de l'aiguille de distribution par le visqueux force entre la colle et le substrat, ainsi des points de colle sont formés sur le substrat.
La valve à jet est la plus grande caractéristique de la technologie de distribution. La valve à jet doit être équipée d'un capteur de hauteur de haute précision pour contrôler avec précision la hauteur de chute et de levage de l'aiguille. La valve de distribution sans contact applique une pression élevée sur la colle d'une certaine manière, obtenant ainsi suffisamment d'énergie cinétique et la pulvérisant ensuite sur le substrat à une certaine vitesse. Pendant le processus de pulvérisation de la colle, l'aiguille n'a aucun déplacement dans la direction de l'axe Z.
1. La taille de la quantité de distribution
Selon l'expérience professionnelle, le diamètre du point de colle doit être égal à la moitié de l'espacement du tampon et le diamètre du point de colle après le patch doit être 1,5 fois le diamètre du point de colle. Cela garantit qu'il y a suffisamment de colle pour coller les composants sans tremper les plaquettes avec trop de colle. La quantité de colle distribuée est déterminée par le temps de rotation de la pompe à vis. En pratique, le temps de rotation de la pompe doit être choisi en fonction des conditions de production (température ambiante, viscosité de la colle, etc.).
2. Pression de distribution (contre-pression)
À l'heure actuelle, le distributeur de colle utilise une pompe à vis pour alimenter l'aiguille à colle et le tuyau pour prendre une pression afin d'assurer suffisamment de colle pour alimenter la pompe à vis. Si la contre-pression est trop élevée, la colle débordera facilement et la quantité de colle sera trop importante. si la pression est trop faible, il y aura une distribution de colle intermittente et des fuites, entraînant des défauts. La pression doit être choisie en fonction de la colle de même qualité et de la température de l'environnement de travail. Si la température ambiante est élevée, la viscosité de la colle deviendra plus petite et la fluidité deviendra meilleure. A ce moment, il est nécessaire de réduire la contre-pression pour assurer l'alimentation en colle, et inversement.
3. Taille de l'aiguille
En pratique, le diamètre intérieur de l'aiguille doit être égal à 1/2 du diamètre du point de distribution. Pendant le processus de distribution, l'aiguille de distribution doit être sélectionnée en fonction de la taille du tampon sur le PCB : par exemple, la taille du tampon de 0805 et 1206 n'est pas très différente. Le même type d'aiguille peut être sélectionné, mais différentes aiguilles doivent être sélectionnées pour les tampons avec des différences différentes, ce qui peut non seulement garantir la qualité du point de colle, mais également améliorer l'efficacité de la production.
4. La distance entre l'aiguille et la carte PCB
Différents distributeurs utilisent différentes aiguilles, et certaines aiguilles ont un certain degré de freinage (comme CAM/A LOT 5000). L'étalonnage de la distance entre l'aiguille et le PCB doit être effectué au début de chaque travail, c'est-à-dire l'étalonnage de la hauteur de l'axe Z.
5. Température de colle
En règle générale, la colle à base de résine époxy doit être conservée au réfrigérateur à 0--50 C, et elle doit être retirée 1/2 heure avant utilisation pour rendre la colle entièrement compatible avec la température de travail. La température d'utilisation de la colle doit être de 230 C--250 C ; la température ambiante a une grande influence sur la viscosité de la colle. Si la température est trop basse, le point de colle deviendra plus petit et le phénomène de tréfilage se produira. Une différence de température ambiante de 50 °C entraînera une modification de 50 % du volume de distribution. Par conséquent, la température ambiante doit être contrôlée. Dans le même temps, la température de l'environnement doit également être garantie. Le petit point de colle à l'humidité est facile à sécher, ce qui affecte l'adhérence.
6. Viscosité de la colle
La viscosité de la colle affecte directement la qualité de la distribution. Si la viscosité est élevée, le point de colle deviendra plus petit ou même tiré; si la viscosité est faible, le point de colle deviendra plus grand, ce qui peut s'infiltrer dans le tampon. Pendant le processus de distribution, sélectionnez une contre-pression et une vitesse de distribution raisonnables pour différentes viscosités de colle.
7. Courbe de température de durcissement
Pour le durcissement de la colle, le fabricant général a donné une courbe de température. En pratique, une température plus élevée doit être utilisée pour le durcissement, afin que la colle ait une résistance suffisante après durcissement.
8. Bulles
La colle ne doit pas avoir de bulles d'air. Un peu avare fera que de nombreux tampons n'auront pas de colle ; chaque fois que le tuyau est remplacé à moitié, l'air au niveau du raccordement doit être vidé pour éviter le phénomène de coup à vide.
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Aiguilles de buse de distribution de colle
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