Qu'est-ce qui détermine la précision de l'usinage CNC？

La précision d'usinage des machines-outils CNC est déterminée par l'élément de détection de position, qui est composé d'un élément de détection (capteur) et d'un dispositif de traitement du signal, et constitue une partie importante du système d'asservissement en boucle fermée des machines-outils CNC. Sa fonction est de détecter la valeur réelle de la position et de la vitesse de la table de travail et d'envoyer un signal de retour au dispositif de commande numérique ou au dispositif d'asservissement, de manière à former une commande en boucle fermée. Généralement, l'élément de détection utilise le principe lumineux ou magnétique pour compléter la détection de position ou de vitesse.

Selon le mode de détection, les éléments de détection de position sont divisés en éléments de mesure directe et en éléments de mesure indirecte. Lors de la mesure du mouvement linéaire de la machine-outil, le détecteur linéaire est généralement utilisé, appelé mesure directe, et le contrôle en boucle fermée de la position est appelé contrôle en boucle fermée complet. La précision de mesure dépend principalement de la précision des éléments de mesure et n'est pas affectée par la précision de transmission de la machine-outil.

Étant donné que le déplacement linéaire de la table de travail de la machine-outil a une relation proportionnelle précise avec l'angle de rotation du moteur d'entraînement, la méthode d'entraînement et de détection de l'angle de rotation du moteur ou de la vis mère peut être utilisée pour mesurer indirectement la distance de déplacement de la table de travail . Cette méthode est appelée mesure indirecte, et le contrôle en boucle fermée de position est appelé contrôle en boucle semi-fermée.

La précision de mesure de l'usinage CN dépend de la précision de l'élément de détection et de la chaîne de transmission d'avance de la machine-outil. La précision d'usinage des machines-outils CNC en boucle fermée est largement déterminée par la précision du dispositif de détection de position. Les machines-outils CNC ont des exigences très strictes sur les composants de détection de position, et leur résolution est généralement comprise entre 0,001 et 0,01 mm ou moins.

Par rapport au dispositif de commande numérique, la probabilité de défaillance de l'élément de détection est relativement élevée, ce qui entraîne souvent des dommages au câble, un encrassement des composants, une collision et une déformation. Si l'on soupçonne que c'est la faute de l'élément de détection, nous devons d'abord vérifier si le câble sans fil est cassé, abîmé, déformé, etc. On peut également déterminer la qualité de l'élément de détection en mesurant sa sortie, ce qui nous oblige à maîtriser le principe de fonctionnement et le signal de sortie de l'élément de détection. Laissez maintenant's donner un exemple, par exemple, lorsque le dispositif de détection tombe en panne et que l'oscillation mécanique (accélération ou décélération) se produit, que faut-il faire ?

(1) Le générateur d'impulsions est défectueux. À ce stade, vérifiez si la tension de la borne de la ligne de retour sur l'unité de vitesse chute à un certain point. S'il y a une chute, cela indique que le codeur d'impulsions est défectueux et que le codeur doit être remplacé.

(2) L'accouplement croisé du codeur d'impulsions peut être endommagé, ce qui peut entraîner une désynchronisation de la vitesse de l'arbre avec la vitesse détectée. L'accouplement doit donc être remplacé.

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