Méthode de traitement de surface du moulage sous pression d'aluminium

1. Phosphatation des matériaux en aluminium: les effets des accélérateurs, des fluorures, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; et Fe2+ sur le processus de phosphatation des matériaux d'aluminium ont été étudiés en détail en utilisant des méthodes telles que SEM, XRD, courbe potentiel-temps et changement de poids de film. influences. Des études ont montré que le nitrate de guanidine a les caractéristiques d'une bonne solubilité dans l'eau, d'un faible dosage et d'une formation rapide de film. C'est un accélérateur efficace pour la phosphatation d'aluminium: le fluorure peut favoriser la formation de film, augmenter le poids du film et affiner le grain; Mn2+ et Ni2+ peuvent être évidents. Affiner les grains pour rendre le film de phosphatation uniforme et compact et améliorer l'aspect du film de phosphatation; lorsque la concentration en Zn2+ est faible, le film ne peut pas être formé ou la formation du film est médiocre. Lorsque la concentration en Zn2+ augmente, le poids du film augmente; la teneur en PO4 affecte le film de phosphatation. L'impact lourd est plus important, augmenter PO4. Le contenu augmente le poids du film de phosphatation.

2. Processus de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium: Recherche menée sur le système de solution de polissage alcaline, comparaison des effets des inhibiteurs de corrosion, agents de viscosité, etc. sur le polissage et obtention d'un très bon système de solution alcaline pour le polissage. Et pour la première fois, un additif qui peut abaisser la température de fonctionnement, prolonger la durée de vie de la solution et améliorer la précision de polissage. Les résultats expérimentaux montrent que: l'ajout d'additifs appropriés à la solution de NaOH peut produire un bon polissage **. Des expériences exploratoires ont également montré qu'après un polissage électrolytique à tension constante CC avec une solution de glucose NaOH dans certaines conditions, la réflectivité de la surface en aluminium peut atteindre 90%, mais en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires.

3. Polissage chimique respectueux de l'environnement de l'aluminium et des alliages d'aluminium: Il est déterminé à développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement basée sur l'acide phosphorique-acide sulfurique, qui doit atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts de qualité de technologies similaires en le passé. La clé de la nouvelle technologie est d'ajouter des composés spéciaux au fluide de base pour remplacer l'acide nitrique. Pour cette raison, il est d'abord nécessaire d'analyser le processus de polissage chimique à trois acides de l'aluminium, en particulier le rôle de l'acide nitrique. La fonction principale de l'acide nitrique dans le polissage chimique de l'aluminium est d'inhiber la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage.

4. Traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages: Le processus, les performances, la morphologie, la composition et la structure de l'aluminium et de ses alliages dans un système neutre par anodisation et formation de revêtements de conversion composites amorphes de type céramique sont discutés au préalable. Le processus de formation du film et le mécanisme de la couche. Les résultats de la recherche sur les procédés montrent que dans le système de mélange neutre Na_2WO_4, la concentration de l'accélérateur filmogène est contrôlée pour être de 2,5 à 3,0 g / l, la concentration d'agent de film complexant est de 1,5 à 3,0 g / l et la concentration de Na_2WO_4 est 0,5-0,8 g / l, la densité de courant de crête est de 6-12 A / dm ~ 2, et une faible agitation peut obtenir un film non métallique gris inorganique complet, uniforme et de bonne brillance. Le film a une épaisseur de 5 à 10 μm, une microdureté de 300 à 540 HV et une excellente résistance à la corrosion. Le système neutre a une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut former un bon film sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.

5. Technologie de traitement de surface d'alliage d'aluminium YL112: L'alliage d'aluminium YL112 est largement utilisé dans les pièces structurelles des automobiles et des motos. Le matériau doit être traité en surface avant l'application pour améliorer sa résistance à la corrosion et former une couche de surface qui est facile à combiner avec le revêtement organique pour faciliter la surface ultérieure.